LD系列吸附式干燥机与传统双塔式干燥机的比较

一、浅层LD系列：

1、高强度压铸/挤压铝合金结构，经特殊氧化和表面干粉喷涂双层防腐处理，完全防腐，使用寿命长。

2、模块化组合结构，简单，重量轻，体积小，拆卸，安装灵活，方便，占地面积小，仅有传统式的四分之一。

3、旋风式填充，吸附剂分布一致，可达到最大的填充密度；气流通过吸附床时均匀一致，无磨损和粉尘，确保提供露点稳定的压缩空气。

4、采用旋风式填充，结合高效的模块化结构设计使其吸附剂可以连续使用3-5年而不需要更换或添加；另外吸附剂的用量只有传统式的三分之一。

5、系统压力降最小，干燥机前后压降仅有0.14barg。

6、吸附剂均匀、密实而不产生相互运动和摩擦形成粉尘，延长除尘过滤器的使用寿命，确保提供洁净的压缩空气，节省费用。

7、优质铝合金双向气阀，结构简单，密封好、动作可靠性高，终身不需要更换（密封件除外），大大降低维护成本。

8、N+1便可达到100%备机效果，成本低。

9、系统扩充简单。因用气量增大需要增加设备时，只需要增加一个单元组即可。

10、运动部件最少，维护方便简捷，整体螺栓固定式结构易于操作，单人操作即可完成。

二、双塔式

1、普通碳钢，内表面容易受到湿热压缩空气的腐蚀，产生锈渣会污染下游空气；外表面容易受到不良环境的腐蚀。

2、碳钢双塔式焊接结构，复杂，笨重，体积庞大，拆卸、安装困难，占地面积和空间大。

3、使用手工方式填充，填充不满、松散、易产生隧道（渠化）效应，吸附剂产生严重摩擦粉化，导致吸附作用不均匀，不稳定，露点在较大范围内波动。

4、传统式干燥机吸附剂所需填充量大。而由于填充方式的缺陷，且每年都要添加。吸附剂的寿命会受到压缩空气产生隧道（渠化）而过分饱和的影响缩短，约为1-2年左右。

5、系统压力降一般在0.35barg以上，最大可达1.0barg，使空压机负荷和运行成本增大。这样大的压降产生于复杂的管路、阀件以及塔体与连接管流通面积的突变等结构原因。

6、吸附剂不断运动产生粉尘，使得后置除尘过滤器很快堵塞、产生压降大、容易穿透造成粉尘污染下流，增加运行成本。

7、多使用传统蝶阀或提升阀，且数量多，密封性较差，容易出现泄露或卡滞，故障率较高。

8、要达到100%备机效果需要增加100%的成本。

9、系统扩充复杂、工作量较大，需重新设计安装。

10、切换阀故障率高，吸附剂用量较大，维护工作较复杂，需要多人配合才能完成。